限界檢測裝置采用非接觸激光3D掃描成像技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)車輛外廓的高精度自動測量與評估，可用于各類機車產(chǎn)品外廓尺寸的出廠檢測。設(shè)備的投入使用，大幅縮短了機車輪廓檢測時間，提高機車出廠的檢驗效率，對提升機車生產(chǎn)線智能化水平具有重要意義。
隨著城市軌道交通的快速發(fā)展，地鐵已成為大城市的主要交通工具。地鐵列車需要在特定空間中沿著固定軌道高速運行，這個特定空間的尺寸就是地鐵的限界。為了保障地鐵高效、安全運行，對地鐵限界的檢測顯得尤為重要。
傳統(tǒng)技術(shù)中，車載式限界檢測主要有兩種方法，斷面檢測法和激光雷達(dá)檢測法。激光雷達(dá)檢測具有檢測省時省力的特點，因此被大量使用。然而，傳統(tǒng)技術(shù)的激光雷達(dá)檢測系統(tǒng)存在檢測不夠準(zhǔn)確的問題。
該裝置是一種建設(shè)周期短、檢測中不需要和檢測的機車車體實質(zhì)性接觸，檢測自動化程度高，可擴充性好，檢測效率、精度高，結(jié)構(gòu)多樣靈活，便于操作和維護，且能耗低，還可通過計算機處理系統(tǒng)經(jīng)打印機將檢測數(shù)據(jù)打印出來，以使操作者直觀掌握機車的車體兩側(cè)、頂部及底部限界數(shù)據(jù)，對車輛安全運營提供理論數(shù)據(jù)支持的智能限界檢測裝置。
機車車輛在運行中，為了安全起見，對車輛的車體兩側(cè)、頂部及底部限界有嚴(yán)格的要求，當(dāng)車輛的車體兩側(cè)、頂部及底部限界超過一定值時(比如說車輛底盤兩側(cè)因制造缺陷兩側(cè)高度不一造成車輛的車體兩側(cè)、頂部及底部限界不一致、機車運營中因車輪磨損不一致造成車輛的車體兩側(cè)、頂部及底部限界不一致)，會給機車運行帶來極大安全隱患；為了對車輛的安全運行提供保障，無論是新車出廠，還是運營中的車輛運行一段時間后都需要進行車輛的車體限界檢測；現(xiàn)有機車的車體限界檢測設(shè)施，是采用在軌道兩旁的龍門架上安裝各種不同的鋼板達(dá)到機車的輪廓限界檢測，這種方式的限界檢測設(shè)施建設(shè)周期長、花費高，檢測中需要和檢測的機車車體進行實質(zhì)性接觸，在使用中因為是人工操作，造成檢測精度低，每檢查一種車型就需要人工更換一批鋼板，導(dǎo)致安全可靠性差，人工操作勞動強度大，有時候幾種車型同時檢測時，會影響不同車型在此軌道的通過性，并因為限界調(diào)整和更換鋼板的頻率過高，換下來的鋼板容易腐蝕造成檢測成本增加。
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